一、陶瓷工业中的干压成型方式
东莞精密陶瓷：“干压成型”采用压力将陶瓷粉料压制成一定形状的坯体。其实是在外力作用下，将粉体颗粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合起来，保持一定的形状。干压生坯中主要的缺陷为层裂，这是由于粉料之间的内摩擦以及粉料与模具壁之间的摩擦，造成坯体内部的压力损失。

陶瓷精密加工方式中干压成型的优点：是坯体尺寸准确，操作简单，便于实现机械化作业；干压生坯中水分和结合剂含量较少，干燥和烧成收缩较小。它主要用来成型简单形状的制品，且长径比要小。模具磨损造成的生产成本增高是干压成型的不足之处。

二、陶瓷工业中的等静压成型方式
“等静压成型”是在传统干压成型基础上发展起来的特种成型方法！它利用流体传递压力，从各个方向均匀地向弹性模具内的粉体施加压力。由于流体内部压力的一致性，粉体在各个方向承受的压力都一样，因此能避免坯体内密度的差别。

等静压成型有“湿袋式等静压”和“干袋式等静压”之分。
湿袋式等静压：可以成型形状较为复杂的制品，但只能间歇作业。
干袋式等静压：可以实现自动化连续作业，但只能成型截面为方形、圆形、管状等简单形状的制品。
等静压成型可以获得均匀致密的坯体，陶瓷烧结收缩较小且各个方向均匀收缩，但设备较为复杂、昂贵，生产效率也不高，只适合生产特殊要求的材料。