氧化铝陶瓷是用途最广泛的陶瓷材料中的一种，它可用作机器及设备制造中的耐腐蚀材料、化工专业中的抗腐蚀材料、电工及电子技术中的绝缘材料、热工技术中的耐高温材料以及航空、国防等领域中的某些特种材料。

95%氧化铝陶瓷的成型方法有干压法、热压铸法、浇注法、挤压法等。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。下面我们主要来介绍一下热压铸成型法。

一，球磨：

将买回来的95%氧化铝原料和工业石蜡按一定的比例在球磨机里进行研磨，研磨颗粒的目数按不同的产品来决定，正常来讲越小的产品目数越大。

二，加热搅拌

将研磨好的原料倒入搅拌机里进行加热搅拌，加热区间在80-90度左右，石蜡慢慢融化，粉末逐渐变为可流动的液体。

将浆料倒入压铸机里，利用气动原理将浆料挤入模具内，实现陶瓷胚料成型。

四，胚件排腊

在一定的温度区间内，把胚件中的工艺石蜡给排掉，排腊窑的供热主要有，煤炭窑，燃气窑，还有电窑。

五，高温烧结：

将排腊好后的胚件，有序的装钵，进入高温窑炉里烧制

六，胚件的研磨

烧结好后的产品，具备很好的硬度和强度，因胚件从模具出来还有很多利边利角，故最后一道工艺需要研磨才能满足要求。